Spirit investit dans un partenariat de R&D pour les matériaux pour avions hypersoniques

La société d'aérostructures Spirit AeroSystems s'associe au laboratoire national d'Oak Ridge aux États-Unis pour développer des matériaux pour avions hypersoniques.

Dans le cadre d'un accord, Spirit et l'installation de démonstration de fabrication (MDF) de Spirit et Oak Ridge mèneront des projets de R&D sur le développement de processus de fabrication évolutifs et efficaces pour des matériaux avancés adaptés à une utilisation dans des applications hypersoniques sur les marchés des aérostructures commerciales, de défense et spatiales.

Le MDF est géré par l'Université du Tennessee Battelle et constitue le plus grand centre de recherche en fabrication avancée aux États-Unis.

La R&D vise à explorer les avancées dans les techniques de surveillance des processus in situ à haute température et la capacité de modélisation prédictive pour les performances basées sur la microstructure et la certification des composites de carbone et de céramique ainsi que des alliages fabriqués de manière additive.

En outre, les équipes de recherche étudieront diverses techniques de traitement de matériaux capables de résister à des températures extrêmes et à des environnements difficiles, notamment la mise à l'échelle d'un système de protection thermique pour les plates-formes aérospatiales.

Des technologies doivent être développées qui vont du premier MRL 2 à 4 (niveau de préparation à la fabrication), Spirit apportant son expérience de la capacité actuelle de traitement des matériaux à haute température au MRL 10.

Selon Spirit, le partenariat R&D optimisera les méthodes de production existantes pour améliorer le temps et la cadence de cycle, et développera des méthodologies de processus alternatives pour permettre la fabrication efficace et cohérente de composites céramiques avancés et nouveaux et de structures chaudes.

Spirit a déclaré : « Les tests et la qualification sont un élément fondamental de tout programme de développement de processus, mais le coût peut parfois être un frein à l'innovation et à l'amélioration. L'intention de ce partenariat est de relever ce défi en intégrant dès le départ de nouvelles techniques de surveillance des processus in situ et une réduction des données en temps réel dans le processus.

« Ces données alimenteront des modèles de processus assistés par l’intelligence artificielle pour ajuster dynamiquement les paramètres du processus, garantissant ainsi la production d’une microstructure cohérente. En réduisant la dispersion des propriétés liée à la fabrication dans tout le produit, la précision et la confiance dans les techniques de modélisation prédictive permettent un plan de qualification physique de portée réduite.

Sean Black, vice-président senior, directeur de la technologie et ingénieur en chef chez Spirit AeroSystems, a déclaré : « Avec les bonnes techniques de fabrication, les machines et les outils capables d'atteindre un rythme élevé sur les produits, associés à la bonne approche pour fabriquer des matériaux avancés et à un travail incessant. la volonté d’optimiser signifie réussir dans la conception et la modélisation de systèmes aérospatiaux commerciaux et de défense entièrement intégrés.